蒸汽鍋爐煮爐的方法

網址：www.jkqzj.cn      更新時間：2017-01-16 09:36    瀏覽次數：：124次

　　一、蒸汽鍋爐為什么要煮爐?

　　蒸汽鍋爐在安裝過程中，或在大修改造換管、修理過程中，鍋爐受熱面內壁會受到油垢等雜物的污染，會有氧化腐蝕產生鐵銹。這些污物沉集在受熱面上會影響傳熱;油類和硅化物等物質會污染蒸汽品質;油污及有機化合物會引起汽、水共騰;分解后的物質還會腐蝕金屬受熱面等。因此，為了保證鍋爐的汽、水品質，防止加速鍋爐的腐蝕;確保鍋爐安全，經濟的運行，在鍋爐正式投入運行前，必須采用煮爐的方法清除受熱面上的污物。

　　煮爐一般在烘爐后期進行。煮爐之后，鍋爐給水只能是經過水處理的軟化水，并且該軟化水的各項指標都應達到鍋爐給水品質的有關標準。

　　二、煮爐前的準備工作

　　1.運行車間負責準備好化學處理藥品、漏斗及煮爐用的氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg，并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各150kg分別配成20%濃度的溶液備用。

　　2.檢查加藥、取樣管路及相關設備已全部調試合格。

　　3.余熱回收裝置經聯動試驗合格處于備用狀態(tài)，確認主汽電動門處于關閉狀態(tài)。

　　4. 余熱回收裝置、化學分析等各部分的操作人員均全部到崗。

　　5、煮爐由運行人員操作。

　　三、正式開始煮爐

　　1、開啟給水路，向爐內送水，當汽包水位在汽包中心線-150mm時，停止上水。

　　2、只保留一只就地雙色水位計，關閉其余水位計。在煮爐期間嚴禁打開電接點水位計、水位計。

　　3、打開汽包上的加藥門，將配制好的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用漏斗自加藥門加入汽包內。加完藥品后，沖洗加藥門及其管路，關閉加藥門。

　　4、開啟給水路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上+130mm處停止上水，關閉給水路。通知化學分析操作人員化驗爐水磷酸根及總堿度值。

　　5、 開通閥門通煙氣升壓，當汽包壓力升至0.29～0.39MPa時，開啟換熱器排水門，并對保留的就地水位計進行沖洗。

　　6、緩慢升壓至0.4MPa，運行人員對所有管道、閥門作全面檢查。

　　7、將壓力保持在0.4MPa左右煮爐24～36小時，煮爐期間按汽包額定蒸發(fā)量的5～10%對空排汽。

　　8、根據現場確定全面排污一次的排污量及排污時間，以加強水循環(huán)及藥液的均勻，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)被破壞。要求水位保持在+30～+60mm之間運行，運行人員對溫度、水位及汽壓、膨脹指示等表計每2小時抄表一次。。

　　9、將壓力緩慢升至0.6MPa時，控制水位在+60mm以下，保持壓力8～12小時，在此期間每隔1小時取樣分析氫氧根及磷酸根各一次。當磷酸根連續(xù)三次取樣無變化后，可開啟汽包的的所有排污門，利用給水路門控制汽包進水量，采用連續(xù)進水及放水的方式對汽包進行換水，化驗人員每隔1小時取樣分析氫氧根及磷酸根各一次，當爐水堿度達到規(guī)定的范圍內(一般≤18mmol/l)時，可停止換水，結束煮爐并作好記錄。

　　10、將爐水放凈，開啟連續(xù)排污門，利用給水路門沖洗汽包。

　　11、打開汽包、集箱檢查煮爐效果。汽包、集箱內應無雜物，油垢、擦去附著物，金屬應無銹斑。

　　12、 隨時填寫煮爐記錄。
 

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