6.2.5　機(jī)械層燃鍋爐的燃燒設(shè)備應(yīng)有良好的密封性能，并具有足夠的風(fēng)室風(fēng)壓，且調(diào)風(fēng)裝置應(yīng)靈活有效。

　　6.2.6　鍋爐的爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)具有良好的密封性能和保溫性能。鍋爐爐墻外表面溫度應(yīng)不高于50℃，鍋爐爐頂外表面溫度應(yīng)不高于70℃。

　　6.2.7　鍋爐應(yīng)便于運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行操作、檢修、排污、放水及內(nèi)外部清洗。

　　6.2.8　小型鍋爐應(yīng)裝設(shè)安全閥，安全閥的選用應(yīng)符合《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定。

　　6.2.9　常壓熱水鍋爐大氣連通管的當(dāng)量通徑Dd應(yīng)按下式計算：

　　式中：

　　Dd——當(dāng)量通徑，單位為mm;

　　Q ——常壓熱水鍋爐額定熱功率，單位為MW。

　　表1　層狀燃燒鍋爐熱效率

　　燃料品種 燃料收到基低位發(fā)熱值

　　Qnet,v,ar

　　kJ/kg 鍋爐容量(D或Q)

　　D≤0.5t/h或0.7MW 0.7MW≤Q≤1.4MW 1.4MW≤Q≤2.8MW

　　鍋爐熱效率，%

　　煙煤 Ⅱ 17700≤Qnet,v,ar≤21000 71 74 76

　　Ⅲ Qnet,v,ar>21000 73 76 78

　　貧煤 Qnet,v,ar≥17700 69 72 74

　　無煙

　　煤 Ⅱ Qnet,v,ar≥21000 58 61 64

　　Ⅲ Qnet,v,ar≥21000 63 68 72

　　褐煤 Qnet,v,ar≥21000 69 72 74

　　燃煤手燒蒸汽鍋爐和額定熱功率小于0.7MW的燃煤手燒熱水鍋爐的熱效率允許比表中相應(yīng)的規(guī)定值降低三個百分點(diǎn)，表中未列燃料的鍋爐熱效率指標(biāo)由供需雙方商定。

　　注;各燃料品種的干燥無灰基揮發(fā)分(Vdaf)范圍為：煙煤，Vdaf>20%;貧煤，10%< Vdaf≤20%;II類無煙煤，

　　Vdaf <6.5%;Ⅲ類無煙煤，6.5%≤Vdaf≤10%，褐煤，Vdaf >37%。

　　表2　燃油和燃?xì)忮仩t熱效率

　　燃料品種 蒸汽鍋爐 熱水鍋爐

　　D≤0.5t/h Q≤1.4MW 1.4MW

　　鍋爐熱效率，%

　　輕油 86 88 90

　　氣 86 88 90

　　表中未列燃料的鍋爐熱效率指標(biāo)由供需雙方商定，

　　注：“氣”是指天然氣、城市煤氣和液化石油氣。

　　6.3　制造

　　6.3.1　材料要求

　　制造鍋爐本體等主要部件的材料和焊條、焊絲的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書。小型鍋爐受壓元件的材料應(yīng)符合《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》的要求。常壓熱水鍋爐本體等主要部件的鋼板材質(zhì)不應(yīng)低于GB/T 700中Q235的規(guī)定，鋼管材質(zhì)不應(yīng)低于GB/T 8163中10號、20號鋼的規(guī)定。

　　6.3.2　鍋筒(殼)、爐膽制造

　　6.3.2.1　鍋筒(殼)，爐膽最短一節(jié)筒體的長度不應(yīng)小于300mm，每節(jié)鍋筒(殼)縱向焊縫不應(yīng)多于兩條，且兩條縱向焊縫中心線間的外圓弧長度不應(yīng)小于300mm，環(huán)向焊縫對接邊緣偏差應(yīng)不大于名義板厚的10%加1mm，縱向焊縫對接邊緣偏差應(yīng)不大于名義板厚的15%。

　　6.3.2.2　鍋筒(殼)、爐膽在同一斷面最大直徑與最小直徑之差、棱角度不應(yīng)超過表3的規(guī)定。

　　表3　鍋筒(殼)、爐膽同一斷面最大直徑與最小直徑之差、棱角度

　　公稱內(nèi)徑Dn mm 同一斷面最大直徑與最小直徑之差 mm 棱角度 mm

　　Dn≤1000 4 3

　　1000< Dn≤1500 6 3

　　1500< Dn≤1800 8 4

　　Dn >1800 — 4

　　6.3.2.3　封頭宜用整塊鋼板制造，需拼接時不應(yīng)超過兩塊。

　　6.3.2.4　小型鍋爐(小型蒸汽鍋爐除外)和常壓熱水鍋爐的鍋筒(殼)、爐膽與相連的封頭、管板可采用插入式全焊透的T型連接結(jié)構(gòu)。

　　6.3.2.5　成排管孔不應(yīng)開在焊縫上。

　　6.3.3　集箱制造

　　當(dāng)集箱筒體長度不大于2000mm時，允許有一條對接焊縫;當(dāng)集箱筒體長度大于2000mm時，允許有兩條對接焊縫。集箱拼接時，最短一節(jié)的長度不宜小于500mm，環(huán)向焊縫對接邊緣偏差應(yīng)不大于壁厚的10%加1mm。

　　6.3.4　受熱面管子制造

　　6.3.4.1　管子彎曲半徑不宜小于管子外徑的1.5倍，彎曲角度偏差不應(yīng)超過1.5℃。

　　6.3.4.2　當(dāng)受熱面管子長度不大于2000mm時，允許有一個對接焊縫;當(dāng)受熱面管子長度大于2000mm時，允許有兩個對接焊縫(蛇形管除外)。管子拼接時，最短一節(jié)的長度不宜小于500mm，管子對接邊緣偏差應(yīng)不超過管子壁厚的10%加1mm。

　　6.3.5　煙囪、煙箱制造

　　煙囪、煙箱的制造應(yīng)符合JB/T 1621的要求。

　　6.3.6　鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造

　　鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造應(yīng)符合JB/T 1620的要求。

　　6.3.7　焊接

　　6.3.7.1　鍋爐受壓元件的焊接應(yīng)按照《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，制定焊接工藝指導(dǎo)書，并按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。

　　6.3.7.2　焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣及工藝文件的要求。

　　6.3.7.3　當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預(yù)熱措施不應(yīng)進(jìn)行焊接。在下雨、下雪和大霧天氣時，不應(yīng)進(jìn)行露天焊接。施焊前，影響焊接質(zhì)量的油污、鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈。

　　6.3.7.4　焊縫質(zhì)量要求：焊縫高度不應(yīng)低于母材，且與母材光滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、弧坑及超過0.5mm深的咬邊。

　　6.3.8　總裝

　　6.3.8.1　管子伸出其與管板連接焊縫的長度：當(dāng)煙溫大于600℃時，其伸出焊縫長度不應(yīng)大于1.5mm;當(dāng)煙溫小于或等于600℃時， 其伸出焊縫長度不應(yīng)大于5mm。 管子伸入集箱內(nèi)壁的長度不應(yīng)大于10mm。

　　6.3.8.2　筒體(殼)、封頭、集箱上各種管接頭的傾斜度、偏移量及法蘭盤傾斜度均不應(yīng)超過2mm。

　　6.4　鍋爐配用輔機(jī)及附件要求

　　6.4.1　鍋爐配用輔機(jī)及附件應(yīng)能滿足主機(jī)產(chǎn)品的性能要求，并符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.4.2　鍋爐配用的水處理設(shè)備應(yīng)能保證鍋爐給水水質(zhì)符合GB 1576的規(guī)定。

　　6.4.3　風(fēng)機(jī)等配用輔機(jī)的噪聲應(yīng)符合各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐房總體噪聲應(yīng)符合GB 50041的規(guī)定。

　　6.4.4　鍋爐配用的煙氣凈化設(shè)備應(yīng)使其大氣污染物排放符合GB 13271的規(guī)定，

　　6.5　檢測與監(jiān)控儀表及裝置的功能要求

　　6.5.1　鍋爐應(yīng)按《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定裝設(shè)壓力表、水位表等安全運(yùn)行參數(shù)的指示儀表。

　　6.5.2　蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置給水自動調(diào)節(jié)裝置。

　　6.5.3　蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置極限低水位，蒸汽超壓報警和保護(hù)裝置(自然通風(fēng)手燒爐除外)。熱水鍋爐應(yīng)設(shè)置額定出水溫度超溫報警和保護(hù)裝置，鍋爐機(jī)械燃燒設(shè)備還應(yīng)設(shè)置故障停運(yùn)報警和保護(hù)裝置。

　　6.5.4　燃油燃?xì)忮仩t除設(shè)置上述儀表及裝置外，還應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火順序控制、爐膛熄火報警和保護(hù)、燃油溫度或燃?xì)鈮毫υ较迗缶捅Ｗo(hù)、燃燒位式或比例自動調(diào)節(jié)等裝置。

　　7　檢驗(yàn)和試驗(yàn)

　　7.1　材料檢驗(yàn)

　　檢驗(yàn)鍋爐本體等主要部件的材料和焊條、焊絲的材料是否符合設(shè)計圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的材料，并是否有材料質(zhì)量證明書。

　　7.2　主要零部件和總裝質(zhì)量檢驗(yàn)

　　鍋筒(殼)、爐膽、集箱、受熱面管子、煙囪、煙箱和鍋爐鋼結(jié)構(gòu)等主要零部件的制造質(zhì)量檢驗(yàn)以及總裝質(zhì)量檢驗(yàn)采用量具測量等常規(guī)檢驗(yàn)方法進(jìn)行，

　　7.3　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

　　焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)采用量具測量和目測等檢驗(yàn)方法進(jìn)行。對于小型蒸汽鍋爐受壓元件焊縫，還應(yīng)按《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損檢測。

　　7.4　水壓試驗(yàn)

　　鍋爐總裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為其額定工作壓力的1.5倍，且最小不低于0.2MPa。試壓時，周圍空氣溫度不低于5℃，水溫應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度。穩(wěn)壓時間為20min。試壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，且未發(fā)現(xiàn)殘余變形為水壓試驗(yàn)合格。

　　7.5　熱工性能

　　鍋爐熱工性能測試按GB/T 10180的規(guī)定進(jìn)行。

　　7.6　大氣污染物排放

　　鍋爐大氣污染物排放值的測定按GB 13271規(guī)定的監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　8　檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)則

　　8.1　鍋爐制造單位的質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定逐臺進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)的項目和要求見表4，出廠檢驗(yàn)合格后，出具質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)包括：

　　a) 鍋爐的產(chǎn)品合格證;

　　b) 主要技術(shù)規(guī)范;

　　c) 鍋爐主要元件所用金屬材料的質(zhì)量證明書;

　　d) 燃燒設(shè)備冷態(tài)試車報告或燃油燃?xì)忮仩t熱態(tài)調(diào)試報告(若在用戶現(xiàn)場進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試，可在調(diào)試后提供)：

　　e) 水壓試驗(yàn)報告：

　　f) 小型蒸汽鍋爐的焊縫如進(jìn)行無損檢測還應(yīng)有焊縫質(zhì)量無損檢測報告。

　　8.2　新試制和結(jié)構(gòu)有重大改變的鍋爐產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，型式試驗(yàn)的項目和要求見表4。

　　表4　出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)項目和要求

　　序號 項 目 出廠檢驗(yàn) 型式試驗(yàn) 技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法

　　1 材料檢驗(yàn) √ √ 6.3.1 7.1

　　2 主要零部件和總裝質(zhì)量檢驗(yàn) √ √ 6.3.2～6.3.6，6.3.8 7.2

　　3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) √ √ 6.3.7 7.3

　　4 水壓試驗(yàn) √ √ 7.4 7.4

　　5 熱工性能 √ 6.1.2～6.1.4 7.5

　　6 大氣污染物排放 √ 6.1.5 7.6

　　注： “√”為需做項目。

　　9　油漆、包裝，標(biāo)志和隨機(jī)文件

　　9.1　鍋爐的油漆、包裝應(yīng)符合JB/T l615的規(guī)定。

　　9.2　鍋爐應(yīng)在其明顯位置裝設(shè)金屬銘牌，內(nèi)容至少應(yīng)包括：

　　a) 產(chǎn)品型號、名稱;

　　b) 制造單位產(chǎn)品編號;

　　c) 額定蒸氣壓力或額定出水壓力，單位為MPa;

　　d) 額定熱功率或額定蒸發(fā)量，單位為MW或t/h;

　　e) 額定出水溫度及回水溫度或額定蒸汽溫度，單位為℃;

　　f) 制造單位名稱;

　　g) 制造許可證級別和編號;

　　h) 監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標(biāo)記;

　　i) 制造日期。

　　9.3　常壓熱水鍋爐還應(yīng)在其爐體的明顯位置噴涂“常壓熱水鍋爐不得承壓使用和出口熱水溫度不超過90℃”的警示標(biāo)志。

　　9.4　鍋爐產(chǎn)品出廠時應(yīng)提供下列圖樣及技術(shù)文件：

　　a) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書：

　　b) 鍋爐總圖及安裝圖、易損件圖，常壓熱水鍋爐還應(yīng)提供管路系統(tǒng)圖;

　　c) 受壓元件強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表，常壓熱水鍋爐的大氣連通管通徑計算書或小型鍋爐的安全閥排放計算書，安裝使用說明書，受壓元件重大設(shè)計更改通知書;

　　d) 包裝清單及備件清單;

　　e) 其他按規(guī)定需要提供的文件;

　　f) 上述圖樣及技術(shù)文件清單。

　　10　安裝及使用要求

　　10.1　鍋爐安裝應(yīng)按GB 50273標(biāo)準(zhǔn)及制造單位的鍋爐安裝說明書的規(guī)定進(jìn)行。

　　10.2　鍋爐運(yùn)行應(yīng)按制造單位的鍋爐使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。

　　10.3　鍋爐所用的燃料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的要求。

　　10.4　鍋爐給水和鍋水的水質(zhì)應(yīng)符合GB 1576的規(guī)定。

　　10.5　鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　11　常壓熱水鍋爐系統(tǒng)

　　11.1　鍋爐大氣連通管上不應(yīng)安裝任何閥門。

　　11.2　系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)防止停泵時回水溢出的裝置。

　　11.3　對于直接加熱式的鍋爐，系統(tǒng)中循環(huán)泵應(yīng)安裝在鍋爐出水一側(cè)。

　　11.4　系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)自動或手動補(bǔ)水裝置。

　　11.5　系統(tǒng)中應(yīng)有可靠的定壓措施和保護(hù)循環(huán)水膨脹或冷卻的裝置。

　　11.6　系統(tǒng)中應(yīng)有防止停泵造成水擊事故的裝置。

　　11.7　除上述規(guī)定外，系統(tǒng)還應(yīng)符合GB 50041中有關(guān)規(guī)定。

　　12　質(zhì)量責(zé)任

　　鍋爐制造單位應(yīng)對產(chǎn)品設(shè)計和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)，在用戶遵守本標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的情況下，從鍋爐出廠之日起18個月內(nèi)或正式投入運(yùn)行之日起12個月內(nèi)(出廠期超過18個月，運(yùn)行期不足12個月，以出廠期為準(zhǔn);出廠期不足18個月，運(yùn)行期超過12個月，以運(yùn)行期為準(zhǔn))，如確因設(shè)計和制造不良而發(fā)生損壞或并非因安裝質(zhì)量、運(yùn)行條件和操作水平的原因，不能按額定參數(shù)正常運(yùn)行或達(dá)不到規(guī)定的性能要求時，制造單位應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

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